直径2.4米水泥粉磨系统综合改造

一、直径2.4米水泥粉磨系统综合改造技术措施
影响磨机产量的因素很多，主要有入磨物料粒度、水份、磨机通风状况、选粉机的选粉效率等。因此，必须在这几方面采取切实有效的技改措施，才能提高磨机的产量、质量。
1、降低入磨物料的粒度
马鞍山水泥公司的粉磨物料是由旋窑熟料和立窑熟料按比例(1:1)混合而成，熟料在入库之前仅由一台颚式破碎机，将大于100mm的大块熟料进行粗碎，粗碎后的物料的平均粒度在25mm左右。针对粒度较大的问题，决定将原来的粗颚破碎机改造为对辊式破碎机，使入磨物料的平均粒径由原来的25mm降为15mm。
2、选用技术先进，运行可靠的高效选粉机
中达公司生产的高效三分离选粉机，是借鉴国际上先进选粉原理，采用航空动力学分析方法而发展起来的科技产品。与传统选粉机相比具有体积小、选粉效率高、成品细度调节方便和产品质量稳定等优点。此选粉机允许风量、产量和喂料量在较大范围内变化而不影响选粉效率，分级性能十分稳定。因此马鞍山水泥公司决定选用中达公司的T-Sepax-Ⅲ型高效三分离选粉机(风量30000m3/h、产量20～40t/h)，将原来的开流粉磨系统改为闭路粉磨系统，以达到大幅度提高磨机的产量、质量要求。
3、调整磨机的仓位尺寸
该厂φ2.4×10m水泥磨是3仓磨，原有的仓位尺寸显然与之不匹配，结合料磨物料的粒度大小和易磨性情况，为进一步增强1仓破碎能力和2仓的粉碎和研磨能力，将磨机的3个仓位重新作了调整，1仓的有效长度调整为2.75m、2仓调整为1.45m、3仓未作变化。
4、合理调整磨机的球锻级配
磨机的仓位尺寸调整后，球锻级配也应作相应调整，结合开路磨改为闭路磨的特点，分别将磨机1、2仓的平均球径由原来68mm和45mm调整为72.6mm和52.2mm，装载量由原来的12.9t和10.6t调整为18t和9t，3仓在原有小锻的基础上加了部分大锻。
5、更换与磨机相配套的收尘器，加强磨内通风
原有磨机收尘器采用的是自制的扁袋除尘器，收尘风量仅有10000m3/h，风压为1673MPa，收尘风量明显偏小，因此将磨机的收尘器更换为96-5型气箱脉冲袋式除尘器，处理风量32000m3/h，借以提高磨内粉磨物料的风速，改善磨内的粉磨工况，减少过粉磨现象。

二、技改效果
此次技改采用分步进行的方法来实施技改计划，首次在不停磨的状况下，安装选粉机和相关辅机，然后停磨改造磨机，调整仓位尺寸和球锻级配，调试当天磨机的产量即达到28t/h、细度＜3.0％，之后将剩余球锻补足，通过调试，*后产量稳定32～35t/h，细度＜3.0％(0.08的方孔筛余)。通过此次支改，水泥磨灭平均台产由原来的16t/h，提高到32t/h，吨水泥电耗由33.28kWh下降到21.35kWh，达到了技改之初的要求—低能耗、高产出的目标。